Протягом багатьох років виробництво гумових роликів ускладнювало механізацію та автоматизацію технологічного обладнання через нестабільність продукції та різноманітність розмірних специфікацій. Досі більшість із них все ще є ручними переривчастими виробничими лініями. Останнім часом деякі великі професійні виробники почали впроваджувати безперервне виробництво від гумових матеріалів до процесів лиття та вулканізації, що подвоїло ефективність виробництва та значно покращило робоче середовище та трудомісткість.
В останні роки технології лиття під тиском, екструзії та намотування постійно розвивалися, а обладнання для формування та вулканізації гумових роликів поступово механізувало та автоматизувало виробництво гумових роликів. Продуктивність гумового ролика має величезний вплив на всю машину, і він надзвичайно суворо ставиться до технологічного процесу та якості продукції. Багато його виробів класифікуються як високоякісні. Серед них ключовими є вибір гумових та пластикових матеріалів та контроль точності розмірів продукції. Гумова поверхня гумового ролика не повинна мати жодних домішок, пухирів та бульбашок, не кажучи вже про шрами, дефекти, канавки, тріщини та локальні губки, а також різні м'які та тверді явища. З цієї причини гумовий ролик повинен бути абсолютно чистим та ретельним протягом усього виробничого процесу, щоб досягти єдиної роботи та технічної стандартизації. Процес поєднання гумово-пластикової та металевої серцевини, склеювання, лиття під тиском, вулканізації та шліфування став високотехнологічним процесом.
Підготовка гуми
Для гумових валиків найважливішою ланкою є змішування гуми. Існує понад 10 видів гумових матеріалів для гумових валиків, починаючи від натурального та синтетичного каучуку та закінчуючи спеціальними матеріалами. Вміст каучуку становить 25%-85%, а твердість - від 0 до 90 градусів, що охоплює широкий діапазон. Тому рівномірне змішування цих сумішей стало великою проблемою. Традиційним методом є використання відкритого млина для змішування та обробки у вигляді різноманітних мастербетів. В останні роки компанії все частіше переходять на з'єднані внутрішні змішувачі для приготування гумових сумішей за допомогою сегментованого змішування.
Після рівномірного змішування гумового матеріалу його слід фільтрувати через гумовий фільтр, щоб видалити домішки в гумовому матеріалі. Потім за допомогою каландра, екструдера та ламінатора виготовляють плівку або стрічку без бульбашок та домішок для формування гумового валика. Перед формуванням ці плівки та клейкі стрічки повинні пройти ретельний огляд зовнішнього вигляду, щоб обмежити час паркування, зберегти свіжу поверхню та запобігти адгезії та деформації екструзії. Оскільки більшість гумових валиків є нелитьовими виробами, після появи домішок та бульбашок на поверхні гуми, після вулканізації можуть з'явитися пухирі, що призведе до ремонту або навіть утилізації всього гумового валика.
Час публікації: 07 липня 2021 р.
