Протягом багатьох років виробництво гумових роликів ускладнювало механізацію та автоматизацію технологічного обладнання через нестабільність продукції та різноманітність специфікацій розмірів.Поки що більшість із них все ще є виробничими лініями з переривчастою роботою вручну.Нещодавно деякі великі професійні виробники почали реалізовувати безперервне виробництво від гумових матеріалів до процесів формування та вулканізації, що подвоїло ефективність виробництва та значно покращило робоче середовище та трудомісткість.
В останні роки технологія ін'єкції, екструзії та намотування постійно розвивалася, а обладнання для формування та вулканізації гумових роликів зробило виробництво гумових роликів поступово механізованим та автоматизованим.Продуктивність гумового ролика має величезний вплив на всю машину, і вона надзвичайно сувора щодо роботи процесу та якості виробництва.Багато з його продуктів були класифіковані як високоякісні продукти.Серед них ключовими є вибір гумових і пластикових матеріалів і контроль точності розмірів виробів.Гумова поверхня гумового валика не повинна мати жодних домішок, пухирів і бульбашок, не кажучи вже про шрами, дефекти, борозенки, тріщини та локальні губки, а також різні м’які та тверді явища.З цієї причини гумовий ролик повинен бути абсолютно чистим і ретельним у всьому виробничому процесі, щоб реалізувати єдину роботу та технічну стандартизацію.Тому процес поєднання гумового пластику та металевого сердечника, склеювання, лиття під тиском, вулканізації та шліфування став високотехнологічним процесом.
Підготовка гуми
Для гумових роликів змішування гуми є найбільш критичною ланкою.Існує понад 10 видів гумових матеріалів для гумових роликів, від натурального каучуку та синтетичного каучуку до спеціальних матеріалів.Вміст каучуку становить 25%-85%, а твердість грунту (0-90) градусів, яка охоплює широкий діапазон.Тому, як змішати ці сполуки однорідно, стало великою проблемою.Традиційний метод полягає у використанні відкритого млина для змішування та обробки у формі різноманітних маткових сумішей.Останніми роками компанії все частіше переходять на внутрішні змішувачі з переплетенням для приготування гумових сумішей за допомогою сегментованого змішування.
Після того, як гумовий матеріал буде рівномірно змішаний, гуму слід відфільтрувати за допомогою гумового фільтра, щоб усунути домішки в гумовому матеріалі.Потім використовуйте каландр, екструдер і машину для ламінування, щоб зробити плівку або стрічку без бульбашок і домішок для формування гумового валика.Перед формуванням ці плівки та клейкі смужки повинні бути піддані суворій перевірці зовнішнього вигляду, щоб обмежити період паркування, підтримувати свіжу поверхню та запобігати деформації адгезії та екструзії.Оскільки більшість гумових валиків є неформованими виробами, коли на поверхні гуми з’являться забруднення та бульбашки, можуть з’явитися пухирі, коли поверхню шліфують після вулканізації, що призведе до ремонту або навіть утилізації всього гумового валика.
Час публікації: 07 липня 2021 р