Протягом багатьох років виробництво гумових валиків ускладнило механізацію та автоматизацію технологічного обладнання завдяки нестабільності продукції та різноманітності специфікацій розміру. Поки що більшість з них все ще є ручними ручними розривними виробничими лініями виробництва. Нещодавно деякі великі професійні виробники почали реалізовувати постійне виробництво з гумових матеріалів до процесів формування та вулканізації, що вдвічі збільшило ефективність виробництва та значно покращило робоче середовище та інтенсивність праці.
Останніми роками технологія ін'єкції, екструзії та обмотки постійно розроблялася, а обладнання для лимового ролика та вулканізації змусило виробництво гумових роликів поступово механізовано та автоматизовано. Продуктивність гумового валика має величезний вплив на всю машину, і це надзвичайно суворо щодо роботи процесу та якості виробництва. Багато його продуктів були класифіковані як тонкі продукти. Серед них ключовим є вибір гумових та пластикових матеріалів та контроль розміру продукту. Гумову поверхню гумового валика не дозволяється мати домішки, пухирі та бульбашки, не кажучи вже про шрами, дефекти, канавки, тріщини та місцеві губки та різні м'які та тверді явища. З цієї причини гумовий валик повинен бути абсолютно чистим і ретельним у всьому виробничому процесі, щоб реалізувати єдину операцію та технічну стандартизацію. Таким чином, процес комбінування гумового пластикового та металевого ядра, вставки, ліплення, вулканізації та шліфування стало високотехнологічним процесом.
Підготовка гуми
Для гумових валиків змішування гуми є найбільш критичною ланкою. Існує більше 10 видів гумових матеріалів для гумових валиків, починаючи від натуральної гуми та синтетичної гуми до спеціальних матеріалів. Вміст гуми становить 25%-85%, а твердість-ґрунт (0-90) градусів, що охоплює широкий діапазон. Тому як поєднати ці сполуки рівномірно стало великою проблемою. Звичайний метод полягає у використанні відкритого комбінату для змішування та обробки у вигляді різноманітних головних партій. Останніми роками компанії все частіше переходять на переплетення внутрішніх змішувачів для приготування гумових сполук за допомогою сегментованого змішування.
Після того, як гумовий матеріал буде рівномірно змішаний, гуму слід відфільтрувати гумовим фільтром для усунення домішок у гумовому матеріалі. Потім використовуйте календар, екструдер та ламінуючу машину, щоб зробити плівку або смужку без бульбашок і домішок для утворення гумового валика. Перед формуванням ці плівки та клейові смуги повинні піддаватися суворим інспекціям зовнішності для обмеження періоду паркування, підтримки свіжої поверхні та запобігання деформації адгезії та екструзії. Оскільки більшість гумових валиків-це не зафіксовані продукти, як тільки на поверхні гуми з’являються домішки та бульбашки, пухирі можуть з’являтися, коли поверхня заземлена після вулканізації, що призведе до ремонту всього гумового валика або навіть зняття.
Час посади: липень-07-2021
