Вплив вулканізації на структуру і властивості:
У процесі виробництва гумових виробів вулканізація є останнім етапом обробки.У цьому процесі гума проходить низку складних хімічних реакцій, змінюючи лінійну структуру на тілесну структуру, втрачаючи пластичність змішаної гуми та маючи високу еластичність зшитої гуми, отримуючи таким чином чудові фізико-механічні властивості. властивості, термостійкість Експлуатаційні властивості, стійкість до розчинників і стійкість до корозії підвищують цінність і область застосування гумових виробів.
До вулканізації: лінійна структура, міжмолекулярна взаємодія силою Ван-дер-Ваальса;
Властивості: велика пластичність, високе подовження та розчинність;
Під час вулканізації: молекула ініціюється, і відбувається хімічна реакція зшивання;
Після вулканізації: мережева структура, міжмолекулярна з хімічними зв'язками;
Структура:
(1) Хімічний зв'язок;
(2) Положення зшитого зв'язку;
(3) Ступінь зшивання;
(4) Зшивання;.
Властивості:
(1) Механічні властивості (міцність при постійному подовженні. Твердість. Міцність на розрив. Подовження. Пружність);
(2) Фізичні властивості
(3) Хімічна стабільність після вулканізації;
Зміни властивостей гуми:
На прикладі натурального каучуку з підвищенням ступеня вулканізації;
(1) Зміни в механічних властивостях (пружність. Міцність на розрив. Міцність на відносне подовження. Міцність на роздир. Твердість) збільшення (подовження. Остаточна стиск. Утворення тепла від втоми) зменшення
(2) Зміни у фізичних властивостях, повітропроникність і водопроникність зменшуються, не можуть розчинятися, лише набухають, покращують термостійкість
(3) Зміни хімічної стабільності
Підвищена хімічна стійкість, причини
a.Реакція зшивання призводить до того, що хімічно активні групи або атоми більше не існують, що ускладнює перебіг реакції старіння.
b.Структура мережі перешкоджає дифузії низьких молекул, ускладнюючи дифузію каучукових радикалів
Вибір і визначення умов вулканізації каучуку
1. Тиск вулканізації
(1) Під час вулканізації гумових виробів необхідно застосовувати тиск.Метою є:
a.Запобігає утворенню бульбашок на гумі та покращує компактність гуми;
b.Змусьте гумовий матеріал потік і заповніть форму, щоб виготовити вироби з чіткими візерунками
в.Покращуйте адгезію між кожним шаром (клейовим шаром і шаром тканини або металевим шаром, шаром тканини та шаром тканини) у виробі та покращуйте фізичні властивості (такі як стійкість до згинання) вулканізованого матеріалу.
(2) Загалом, вибір тиску вулканізації слід визначати відповідно до типу продукту, формули, пластичності та інших факторів.
(3) В принципі, слід дотримуватися наступних правил: пластичність велика, тиск має бути меншим;товщина виробу, кількість шарів і складна структура повинні бути більшими;тиск тонких виробів має бути меншим, і можна використовувати навіть нормальний тиск
Існує кілька способів вулканізації та герметизації:
(1) Гідравлічний насос передає тиск на прес-форму через плоский вулканізатор, а потім передає тиск на гумову суміш з форми
(2) Під прямим тиском за допомогою вулканізаційного середовища (наприклад, пари)
(3) Під тиском стисненого повітря
(4) Ін'єкція за допомогою ін'єкційної машини
2. Температура вулканізації та час затвердіння
Температура вулканізації є основною умовою для реакції вулканізації.Температура вулканізації може безпосередньо впливати на швидкість вулканізації, якість продукції та економічні вигоди підприємства.Температура вулканізації висока, швидкість вулканізації висока, а ефективність виробництва висока;інакше ефективність виробництва низька.
Підвищення температури вулканізації може спричинити наступні проблеми;
(1) Спричиняє розтріскування молекулярного ланцюга гуми та реверсію вулканізації, що призводить до зниження механічних властивостей гумової суміші
(2) Зниження міцності текстилю в гумових виробах
(3) Час вигоряння гумової суміші скорочується, час заповнення зменшується, і продукту частково не вистачає клею.
(4) Оскільки товсті вироби збільшують різницю температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами продукту, що призводить до нерівномірної вулканізації
Час публікації: 18 травня 2022 р