Вплив вулканізації на структуру та властивості гуми

Вплив вулканізації на структуру та властивості:

У виробничому процесі гумових продуктів вулканізація - це останній етап обробки. У цьому процесі гума зазнає ряду складних хімічних реакцій, змінюючись від лінійної структури до структури у формі тіла, втрачаючи пластичність змішаної гуми та маючи високу еластичність зшитого гуми, тим самим отримуючи відмінні фізичні та механічні властивості, теплові стійкість, стійкість до розчинника та стійкість до коробки вдосконалюють цінність та застосування діапазону гумових продуктів.

Перед вулканізацією: лінійна структура, міжмолекулярна взаємодія силою Ван дер Ваальса;

Властивості: чудова пластичність, високе подовження та розчинність;

Під час вулканізації: молекула ініціюється, і відбувається хімічна зшиваюча реакція;

Після вулканізації: структура мережі, міжмолекулярна з хімічними зв’язками;

Структура:

(1) хімічний зв’язок;

(2) положення зшивання зв’язку;

(3) ступінь зшивання;

(4) зшивання; .

Властивості:

(1) механічні властивості (постійна міцність на подовження. Твердість. Сила на розрив. Подовження. Еластичність);

(2) Фізичні властивості

(3) хімічна стабільність після вулканізації;

Зміни у властивостях гуми:

Прийом природної гуми як приклад із збільшенням ступеня вулканізації;

(1) Зміни механічних властивостей (еластичність. Міцність розриву. Сила подовження. Сила розриву

(2.

(3) Зміни хімічної стабільності

Підвищена хімічна стабільність, причини

а. Реакція зшивання робить хімічно активні групи або атомів більше не існує, що ускладнює продовження реакції старіння

б. Мережева структура перешкоджає дифузії низьких молекул, що ускладнює дифузну гумову радикал

Вибір та визначення умов гумової вулканізації

1. Тиск вулканізації

(1) Тиск потрібно застосовувати, коли гумові вироби будуть вулканізовані. Мета - до:

а. Запобігти генеруванню гуми та вдосконалити компактність гуми;

б. Зробіть гумовий матеріал і наповніть форму, щоб зробити продукти прозорими візерунками

c. Поліпшення адгезії між кожним шаром (клейовий шар і тканинний шар або металевий шар, шар тканини та шар тканини) у продукті та покращити фізичні властивості (наприклад, стійкість до згинання) вулканізату.

(2) Взагалі кажучи, вибір тиску вулканізації слід визначати відповідно до типу продукту, формули, пластичності та інших факторів.

(3) В принципі слід дотримуватися наступних правил: пластичність велика, тиск повинен бути меншим; Товщина продукту, кількість шарів та складна структура повинні бути більшими; Тиск тонких продуктів повинен бути меншим, і навіть нормальний тиск може бути використаний

Існує кілька способів вулканізації та тиску:

(1) Гідравлічний насос передає тиск у форму через плоский вулканізатор, а потім передає тиск на гумову сполуку від форми

(2) безпосередньо під тиском за допомогою вулканізуючого середовища (наприклад, пари)

(3) під тиском стисненого повітря

(4) ін'єкція ін'єкційною машиною

2. Температура вулканізації та час затвердіння

Температура вулканізації є найбільш основною умовою реакції вулканізації. Температура вулканізації може безпосередньо впливати на швидкість вулканізації, якість продукції та економічні вигоди підприємства. Температура вулканізації висока, швидкість вулканізації швидка, а ефективність виробництва висока; В іншому випадку ефективність виробництва низька.

Підвищення температури вулканізації може спричинити наступні проблеми;

(1) викликає розтріскування гумової молекулярної ланцюга та реверсії вулканізації, що призводить до зниження механічних властивостей гумової сполуки

(2) Зменшити міцність текстилю в гумових продуктах

(3) Час спіку гумової сполуки скорочується, час наповнення скорочується, а продукту частково не вистачає клею.

(4) Оскільки товсті продукти збільшать різницю температур між внутрішньою та зовнішньою продукцією, що призведе до нерівномірної вулканізації