Процес виробництва гумових роликів зазвичай складається з кількох етапів, включаючи підготовку гумового матеріалу, формування гумових роликів, вулканізацію гумових роликів та обробку поверхні. Досі більшість підприємств все ще покладаються на ручне періодичне виробництво на базі агрегатів. В останні роки, завдяки постійному розвитку технологій лиття під тиском, екструзії та намотування, обладнання для формування та вулканізації гумових роликів поступово вивело виробництво гумових роликів на швидку смугу механізації та автоматизації. Таким чином, було досягнуто безперервного виробництва від гумового матеріалу до процесів формування та вулканізації, що значно підвищило ефективність виробництва та покращило робоче середовище та трудомісткість. Завдяки відсутності будь-яких домішок, піщаних отворів та бульбашок на гумовій поверхні гумового ролика, не повинно бути шрамів, дефектів, канавок, тріщин, локальних губок або різниці в твердості. Тому, лише підтримуючи гумові ролики в абсолютній чистоті та ретельно оброблені протягом усього виробничого процесу, досягаючи уніфікованої роботи та стандартизованої технології, можна гарантувати стабільність якості сипучих продуктів. Наразі поєднання, склеювання, формування під тиском, вулканізація та шліфування гумових та металевих сердечників стали високотехнологічними процесами.
Підготовка гумового матеріалу для процесу виробництва гумових роликів
Для гумових валиків найважливішим кроком є змішування гумового матеріалу. Існує понад 10 видів гумових матеріалів, що використовуються для виготовлення гумових валиків, починаючи від натурального каучуку, синтетичного каучуку та закінчуючи спеціальними матеріалами, з вмістом каучуку від 25% до 85% та твердістю ґрунту (0-90) градусів, що охоплює широкий діапазон. Традиційний метод полягає у використанні відкритої гумозмішувальної машини для змішування та обробки різних видів гумових сумішей. Так звана гумозмішувальна машина - це тип гумозмішувальної машини з відкритими валиками, що використовується на гумових заводах для приготування гумових сумішей або для гарячого рафінування, виробництва гумових екструдерів, вимірювання валиків.,рафінування пластмас та формування гумових матеріалів. Однак це тип обладнання для змішування пластмас. В останні роки підприємства все частіше переходять на використання сітчастих внутрішніх змішувачів для виробництва гумових матеріалів шляхом сегментованого змішування.
Після досягнення рівномірного змішування гумовий матеріал необхідно фільтрувати за допомогою гумової фільтрувальної машини, щоб видалити домішки всередині гумового матеріалу. Потім за допомогою каландра, екструдера та ламінуючої машини виготовляють плівку або стрічку без бульбашок та домішок, яка використовується для формування гумових роликів. Перед формуванням слід провести ретельний візуальний огляд цих плівок та гумових стрічок, високоякісний подавач довгих гумових стрічок з Китаю, а поверхню слід підтримувати свіжою, щоб запобігти адгезії та деформації від стиснення. Поверхня гуми плівки та гумових стрічок не повинна містити домішок та бульбашок, інакше під час шліфування поверхні після вулканізації можуть з'явитися піщані отвори.
Формування гумових роликів у процесі виробництва гумових роликів
Формування гумових роликів в основному включає наклеювання та обгортання гуми на металевий сердечник. Поширені методи включають обгортання, екструзію, лиття під тиском, лиття під тиском та лиття під тиском. Наразі більшість вітчизняних підприємств переважно покладаються на механічне або ручне склеювання, тоді як більшість зарубіжних країн досягли механічної автоматизації. Великі та середні виробничі підприємства в основному застосовують метод контурної екструзії, використовуючи екструдовану плівку для безперервного склеювання та формування або екструдовані гумові стрічки для безперервного обгортання та формування продукції. Водночас, під час процесу формування, специфікації, розміри та зовнішній вигляд автоматично контролюються мікрокомп'ютером, ролл китай.,а деякі також можна формувати за допомогою методів екструзії під прямим кутом та нерівномірної екструзії екструдера.
Використання методів імітаційної екструзії та автоматичного керування формуванням за допомогою мікрокомп'ютера може максимально усунути можливі бульбашки та мінімізувати трудомісткість. Щоб запобігти деформації під час вулканізації гумового ролика та запобігти утворенню бульбашок та губок, гумовий коронний притискний ролик з Хіна виготовляється на замовлення.,Для процесу формування під час обгортання також слід використовувати метод гнучкого тиску зовні. Зазвичай кілька шарів бавовняної або нейлонової тканини обгортають навколо поверхні гумового валика, шліфуючи гумовий валик, одиниця твердості гумового валика.,а потім закріплюють та пресують сталевим дротом або волоконним канатом.
Для малих та мікрогумових роликів можна використовувати різні виробничі процеси, такі як ручне латання, екструзійне гніздування, лиття під тиском, лиття під тиском та заливання. Для підвищення ефективності виробництва зараз здебільшого використовуються методи лиття під тиском з гумовим покриттям роликів, а точність набагато вища, ніж у методів без лиття. Впорскування та пресування твердої гуми, а також заливання рідкої гуми, стали найважливішими методами виробництва, що виробляються виробниками довгих гумових стрічок з Китаю.
Час публікації: 21 січня 2026 р.
