Першим кроком змішування є контроль вмісту кожного інгредієнта та температури випікання, щоб твердість та інгредієнти були відносно стабільними. Після змішування, оскільки колоїд все ще містить домішки та не є однорідним, його необхідно фільтрувати. Окрім забезпечення відсутності домішок у колоїді, фільтр також повинен забезпечувати рівномірне навантаження на гумовий валик під час роботи. Крок виготовлення гумових валиків та фільтрації особливо важливий для високошвидкісних друкарських машин, щоб запобігти розширенню або стисканню, спричиненим різними причинами.
Потім промисловий гумовий валик нагрівають, стискають під тиском та вулканізують для стабілізації пластифікатора, завдяки чому після усадки гуми під час використання усадка може бути зведена до мінімуму. Процес затвердіння може зробити її м'якою та твердою, не втрачаючи своєї м'якості, і, нарешті, покращити перенесення фарби.
Останній етап – шліфування та полірування. Для цих двох етапів не потрібна постійна температура. В іншому випадку температура буде занадто низькою, що призведе до локального крихкості, а температура буде занадто високою. Поверхня промислового гумового валика схильна до карбонізації, а під час друку відбувається лущення, що призводить до зниження якості гумового валика, який втратить свої хороші характеристики та не зможе добре переносити чорнило, що призведе до відходів. Ці два останні етапи є ключовими для визначення якості гумового валика. Хоча поверхня промислового гумового валика виглядає відносно гладкою, на ній все ще є багато дрібних нерівностей. Шліфування та полірування призначені для того, щоб зробити гумовий валик точнішим за розміром, більш гладкою поверхнею, кращим перенесенням чорнила та вищою якістю друку.
Час публікації: 10 листопада 2020 р.
