Перший крок змішування - це контроль вмісту кожного інгредієнта та температури випічки, щоб твердість і інгредієнти могли бути відносно стабільними. Після змішування, оскільки колоїд все ще має домішки і не є рівномірним, він повинен бути відфільтрований. На додаток до того, щоб колоїд не мав домішок, фільтр також повинен гарантувати, що гумовий валик може бути рівномірно підкреслений під час роботи. Крок виготовлення гумових роликів та фільтрації особливо важливий для високошвидкісних друкарських машин, щоб запобігти розширенню або скороченню, спричиненому різними причинами.
Потім промисловий гумовий валик нагрівається, під тиском і вулканською, щоб стабілізувати пластифікатор, так що як тільки гума скорочується під час використання, усадка може бути зменшена до мінімуму. Процес затвердіння може зробити його м'яким і твердим, не втрачаючи м'якості, і, нарешті, може краще перенести чорнило.
Останнє - шліфування та полірування. Не потрібна постійна постійна температура для цих двох етапів. В іншому випадку температура занадто низька, легко бути крихкою локально, а температура занадто висока. Поверхня промислового гумового валика схильна до карбонізації, і явище лущення відбувається під час друку, що призведе до зниження якості гумового валика без його хороших характеристик і не може добре передати чорнило. , В результаті відходів. Ці останні два кроки є ключем до визначення якості гумового валика. Хоча поверхня промислового гумового валика виглядає відносно гладкою, на поверхні все ще багато невеликих порушень. Шліфування та полірування - це зробити гумовий валик більш точним розміром, більш плавною поверхнею, кращими показниками передачі чорнила та більшою якістю друку
Час посади: 10-2020 листопада
