Першим кроком змішування є контроль вмісту кожного інгредієнта та температури випікання, щоб твердість і інгредієнти були відносно стабільними.Після змішування, оскільки колоїд все ще містить домішки і неоднорідний, його необхідно відфільтрувати.На додаток до забезпечення того, що колоїд не містить домішок, фільтр також повинен забезпечувати рівномірне навантаження на гумовий ролик під час роботи.Етап виготовлення гумових роликів і фільтрування особливо важливий для високошвидкісних друкарських машин, щоб запобігти розширенню або звуженню, викликаному різними причинами.
Потім промисловий гумовий ролик нагрівається, створюється тиск і вулканізується для стабілізації пластифікатора, так що коли гума стискається під час використання, усадку можна зменшити до мінімуму.Процес затвердіння може зробити його м’яким і міцним, не втрачаючи своєї м’якості, і, нарешті, може краще перенести чорнило.
Останнє - шліфування і полірування.Для цих двох кроків не потрібна постійна постійна температура.В іншому випадку температура занадто низька, локально легко стати крихким, а температура занадто висока.Поверхня промислового гумового валика схильна до карбонізації, і під час друку відбувається явище відшаровування, що призведе до погіршення якості гумового валика, без його хороших характеристик, і не може добре переносити чорнило., що призводить до відходів.Останні два кроки є ключовими для визначення якості гумового ролика.Незважаючи на те, що поверхня промислового гумового ролика виглядає відносно гладкою, на поверхні все одно є багато дрібних нерівностей.Шліфування та полірування призначені для того, щоб зробити гумовий валик більш точним за розміром, більш гладкою поверхнею, кращою ефективністю перенесення чорнила та вищою якістю друку
Час публікації: 10 листопада 2020 р
