Ремонт шнека гумового екструдера
1. Закручений гвинт слід враховувати відповідно до фактичного внутрішнього діаметра ствола, а відхилення зовнішнього діаметра нового гвинта слід вказувати відповідно до нормального зазору зі стволом.
2. Після обробки поверхні різьби зі зменшеним діаметром зношеного гвинта, зносостійкий сплав термічно напилюється, а потім шліфується до потрібного розміру. Цей метод, як правило, обробляється та ремонтується професійним заводом з напилення, і вартість є відносно низькою.
3. Наварювання зносостійкого сплаву на різьбову частину зношеного гвинта. Залежно від ступеня зносу гвинта, наплавлення виконується товщиною 1~2 мм, а потім гвинт шліфується та обробляється до потрібного розміру. Цей зносостійкий сплав складається з таких матеріалів, як C, Cr, Vi, Co, W та B, що підвищує зносостійкість та корозійну стійкість гвинта. Професійні наплавлювальні установки мають високі витрати на цей вид обробки та, як правило, використовуються рідко, за винятком спеціальних вимог до гвинтів.
4. Тверде хромування також можна використовувати для ремонту гвинта. Хром також є зносостійким та корозійностійким металом, але шар твердого хрому легше відшаровується.
Ремонт барабана гумового екструдера
Твердість внутрішньої поверхні ствола вища, ніж у гвинта, і його пошкодження відбувається пізніше, ніж у гвинта. Знос ствола – це збільшення внутрішнього діаметра внаслідок зносу з часом. Ось як це виправити:
1. Якщо діаметр ствола збільшується через знос, якщо все ще є певний азотний шар, внутрішній отвір ствола можна безпосередньо розточити, шліфувати до нового діаметра, а потім підготувати новий гвинт відповідно до цього діаметра.
2. Внутрішній діаметр ствола обробляється та обрізається для повторного відливання сплаву, товщина становить від 1 до 2 мм, а потім обробляється до потрібного розміру.
3. За нормальних обставин гомогенізаційна секція ствола швидко зношується. Цю секцію (довжиною 5~7D) можна обрізати шляхом розточування, а потім оснастити втулкою з азотованої легованої сталі. Діаметр внутрішнього отвору відповідає діаметру гвинта. Обробляється та готується нормальний зазор для посадки.
Тут наголошується, що дві важливі частини гвинта та ствола, одна з яких - це тонкий різьбовий стрижень, а інша - отвір з відносно малим і довгим діаметром. Їхні процеси обробки та термічної обробки є складнішими, і важко забезпечити точність. Тому питання ремонту чи заміни нових деталей після зносу цих двох частин має бути всебічно проаналізовано з економічної точки зору. Якщо вартість ремонту нижча за вартість заміни нового гвинта, приймається рішення про його ремонт. Це не обов'язково правильний вибір. Порівняння вартості ремонту та вартості заміни - це лише один аспект. Крім того, це залежить від співвідношення вартості ремонту та часу використання гвинта після ремонту до вартості заміни та часу використання оновленого гвинта. Економічно використовувати схему з малим співвідношенням, що є правильним вибором.
4. Матеріали для виготовлення шнеків та бочок
Виробництво гвинтів та циліндрів. Наразі в Китаї зазвичай використовуються такі матеріали, як 45, 40Cr та 38CrMoAlA.
Час публікації: 11 серпня 2022 р.
