Удосконалення традиційного процесу виробництва гумових роликів

У гумотехнічній промисловості гумовий валик є особливим продуктом. Він має широкий спектр застосування, різні технічні вимоги до гуми та складне середовище використання. З точки зору обробки, це товстий продукт, і гума не повинна мати пор, домішок та дефектів. Крім того, вироби повинні бути з'єднані зі сталевим валом, тому адгезія клею до серцевини вала також дуже важлива. На даний момент найсучаснішим та найзрілішим процесом виробництва гумових валиків є намотування. Наша компанія розробила комплект сучасного спеціального обладнання для формування намотування. Удосконалення та переваги процесу формування намотування гумових валиків полягають у наступному.

1. Зменшення трудомісткості та підвищення продуктивності праці. Традиційний процес полягає в тому, що гумовий матеріал спочатку пресують у таблетки на відкритому млині, а потім наносять їх на серцевину вала. Чотири гумові ролики зі специфікацією Φ80×1000 виробляють в середньому 20 деталей за зміну, а процес намотування від подачі до формування гумових роликів включає постійне регулювання температури, підвищення тиску та випускання, а потім щільна гума вивантажується під високою температурою та високим тиском і безпосередньо намотується на заготовки. Для виконання всього процесу потрібні лише 2 особи для роботи з комп'ютером, а 3 особи можуть виготовити 70-90 штук гумових роликів з такими ж характеристиками, як зазначено вище.

2. Кваліфікований рівень готової продукції досягає 100%. Клей, що виходить із системи склеювання, щільний та без бульбашок, а формування та намотування здійснюються під рівномірним зовнішнім зусиллям. Таким чином, спорідненість між клеєм та серцевиною вала набагато вища, ніж в інших процесах, а кваліфікований рівень готової продукції може досягати 100%.

3. Зменшення витрат матеріалів та скорочення виробничих процедур. У традиційному виробничому процесі гумовий валик перед вулканізацією необхідно обмотати водяною плівкою. Коли твердість гумового матеріалу перевищує 80 градусів, його потрібно обмотати залізним дротом. Використання технології намотування може зменшити цю частину витрат та робочої сили. Це саме по собі може заощадити понад 100 000 юанів на витратах на дріт.


Час публікації: 10 листопада 2020 р.