Підготовка
1. Перевірте кількість гідравлічної оливи перед використанням. Висота гідравлічної оливи становить 2/3 висоти нижньої основи машини. Якщо кількості оливи недостатньо, її слід своєчасно долити. Перед впорскуванням оливу необхідно ретельно відфільтрувати. Додайте чисту гідравлічну оливу 20# у отвір для заливки оливи нижньої основи машини, рівень оливи можна побачити за допомогою штока стандартного рівня оливи, який зазвичай додається до 2/3 висоти нижньої основи машини.
2. Перевірте змащення між валом колони та напрямною рамою та вчасно доливайте оливу для підтримки хорошого змащення.
3. Увімкніть живлення, перемістіть рукоятку керування у вертикальне положення, закрийте отвір для повернення оливи, натисніть кнопку запуску двигуна, олива з масляного насоса надходить у масляний циліндр і піднімає плунжер. Коли нагрівальна плита закрита, масляний насос продовжує подавати оливу, тому, коли тиск оливи підвищується до номінального значення, натисніть кнопку зупинки реєстрації, щоб машина залишалася в стані зупинки та підтримки тиску (тобто вулканізація з часовим обмеженням). Коли досягнуто часу вулканізації, перемістіть рукоятку, щоб опустити плунжер, щоб відкрити форму.
4. Контроль температури конфорки: закрийте поворотну кнопку, плита почне нагріватися, і коли температура плити досягне встановленого значення, нагрівання автоматично припиниться. Коли температура падає нижче встановленого значення, плита автоматично нагрівається, щоб підтримувати задану температуру.
5. Керування роботою вулканізаційної машини: натисніть кнопку запуску двигуна, контактор змінного струму вмикається, масляний насос працює, коли гідравлічний тиск досягає встановленого значення, контактор змінного струму відключається, і час вулканізації автоматично реєструється. Коли тиск падає, двигун масляного насоса починає автоматично відновлювати тиск. Коли досягнуто встановленого часу вулканізації, лунає звуковий сигнал, сповіщаючи про закінчення часу вулканізації, форму можна відкрити, натиснути кнопку зупинки, перемістити ручний клапан, опустити плиту та розпочати наступний цикл.
Гідравлічна система
1. Гідравлічна олива повинна бути механічною оливою 20# або гідравлічною оливою 32#, і перед додаванням оливу необхідно ретельно фільтрувати.
2. Регулярно зливайте оливу, перед використанням проводите осадження та фільтрацію, а також одночасно очищуйте масляний фільтр.
3. Усі частини машини слід тримати в чистоті, а вал колони та напрямну раму слід часто змащувати для забезпечення гарного змащення.
4. Якщо виявлено незвичайний шум, негайно зупиніть машину для перевірки та продовжуйте її використовувати після усунення несправностей.
Електрична система
1. Головний пристрій та блок керування повинні мати надійне заземлення
2. Кожен контакт необхідно затиснути, і регулярно перевіряти його на наявність ослаблення.
3. Тримайте електричні компоненти та інструменти в чистоті, а також не допускайте ударів або пошкоджень інструментів.
4. Несправність слід негайно усунути для проведення технічного обслуговування.
Запобіжні заходи
Робочий тиск не повинен перевищувати номінальний тиск.
Основне джерело живлення слід відключати, коли воно не використовується.
Гайку колони необхідно тримати затягнутою під час роботи та регулярно перевіряти на ослаблення.
Під час випробування машини з порожнім автомобілем, на плоску пластину необхідно помістити прокладку товщиною 60 мм.
Гідравлічну оливу слід фільтрувати або замінювати після трьох місяців використання нового обладнання для плоскої вулканізації. Після цього її слід фільтрувати кожні шість місяців, а фільтр на масляному баку та впускній трубі насоса низького тиску слід очищати від бруду; щойно введену гідравлічну оливу також необхідно фільтрувати через фільтр із розміром 100 меш, а вміст води не повинен перевищувати стандартний, щоб запобігти пошкодженню системи (Примітка: Масляний фільтр необхідно очищати чистим гасом кожні три місяці, інакше це призведе до засмічення та всмоктування масляного насоса, що призведе до ненормальних затискачів форми або навіть перегорання масляного насоса).
Час публікації: 18 травня 2022 р.
