Змішування є одним із найважливіших і найскладніших етапів обробки гуми. Це також один із процесів, найбільш схильних до коливань якості. Якість гумової суміші безпосередньо впливає на якість продукту. Тому дуже важливо добре змішувати гуму.
Як гумозмішувачу добре змішувати гуму? Я вважаю, що окрім суворого володіння необхідними знаннями про кожен тип гуми, такими як характеристики змішування та послідовність дозування, необхідно наполегливо працювати, ретельно думати та змішувати гуму з душею. Тільки так можна отримати більш кваліфікованого плавильника гуми.
Щоб забезпечити якість змішаної гуми під час процесу змішування, слід виконати такі пункти:
1. Усі види інгредієнтів з невеликим дозуванням, але з великим ефектом, слід ретельно та рівномірно перемішати, інакше це призведе до підгоряння гуми або недовареної вулканізації.
2. Змішування слід проводити у суворій відповідності до правил процесу змішування та послідовності подачі.
3. Час змішування слід суворо контролювати, і він не повинен бути занадто довгим або занадто коротким. Тільки так можна гарантувати пластичність суміші гуми.
4. Не викидайте велику кількість сажі та наповнювачів, а використовуйте їх. І очистіть лоток.
Звичайно, існує багато факторів, які впливають на якість гумової суміші. Однак, специфічними проявами є нерівномірне розподілення змішувальної речовини, розбризкування морозу, підгоряння тощо, що можна спостерігати візуально.
Нерівномірне розподілення змішувача. Окрім частинок змішувача на поверхні гумової суміші, плівка розрізається ножем, і на поперечному перерізі гумової суміші будуть частинки змішувача різного розміру. Суміш перемішується рівномірно, а переріз гладкий. Якщо нерівномірне розподілення змішувача не вдається вирішити після багаторазового рафінування, гума валика буде пошкоджена. Тому гумозмішувач повинен суворо дотримуватися технологічних норм під час роботи та час від часу знімати плівку з обох кінців та середини валика, щоб перевірити, чи змішувач рівномірно розподілений.
Глазування, якщо це не проблема розробки рецептури, то воно спричинене неправильним порядком дозування під час процесу змішування або нерівномірним змішуванням та агломерацією змішуючого агента. Тому необхідно суворо контролювати процес змішування, щоб уникнути виникнення таких явищ.
Підгоряння гуми є однією з найважливіших проблем у процесі змішування. Після підгоряння гумового матеріалу на поверхні або внутрішній частині утворюються еластичні частинки гуми. Якщо підгоряння незначне, його можна вирішити методом тонкого проходу. Якщо підгоряння значне, гумовий матеріал буде пошкоджено. З точки зору факторів процесу, на підгоряння гумової суміші головним чином впливає температура. Якщо температура гумової суміші занадто висока, сира гума, вулканізуючий агент і прискорювач вступатимуть в реакцію під час процесу змішування, тобто підгорятимуть. За нормальних обставин, якщо кількість гуми під час змішування занадто велика, а температура валика занадто висока, температура гуми зростатиме, що призведе до підгоряння. Звичайно, якщо послідовність подачі неправильна, одночасне додавання вулканізуючого агента та прискорювача також легко спричинить підгоряння.
Коливання твердості також є важливим фактором, що впливає на якість гумової суміші. Гумові суміші однакової твердості часто змішуються з різною твердістю, а деякі навіть мають значні відмінності. Це головним чином пов'язано з нерівномірним змішуванням гумової суміші та поганим розподілом змішувача. Водночас, додавання меншої або більшої кількості сажі також спричиняє коливання твердості гумової суміші. З іншого боку, неточне зважування змішувача також спричиняє коливання твердості гумової суміші. Наприклад, додавання вулканізуючого агента та прискорювача сажі збільшує твердість гумової суміші. Пом'якшувач та сиру гуму зважуються більше, а сажа менша, і твердість гумової суміші зменшується. Якщо час змішування занадто довгий, твердість гумової суміші зменшується. Якщо час змішування занадто короткий, суміш твердне. Тому час змішування не повинен бути занадто довгим або занадто коротким. Якщо змішування триває занадто довго, то, окрім зниження твердості гуми, зменшиться її міцність на розрив, збільшиться подовження при розриві та зменшиться стійкість до старіння. Водночас це також збільшує трудомісткість операторів та споживає енергію.
Таким чином, змішування повинно бути здатним лише повністю диспергувати різні змішуючі агенти в гумовій суміші та забезпечити необхідні фізичні та механічні властивості, а також вимоги каландрування, екструзії та інших технологічних операцій.
Як кваліфікований гумозмішувач, він повинен не лише мати сильне почуття відповідальності, але й бути знайомим з різними видами каучукової сировини та сировиною. Тобто, не лише розуміти їхні функції та властивості, але й вміти точно називати їх без етикеток, особливо для сполук зі схожим зовнішнім виглядом. Наприклад, оксид магнію, оксид азоту та гідроксид кальцію, високозносостійка сажа, швидкоекструдована сажа та напівармована сажа, а також побутовий нітрил-18, нітрил-26, нітрил-40 тощо.
Час публікації: 18 квітня 2022 р.
