Формування
Формування гумового ролика в основному призначене для наклеювання гумового покриття на металевий сердечник, включаючи метод обгортання, метод екструзії, метод формування, метод ін’єкції під тиском та метод ін’єкції.В даний час основними вітчизняними продуктами є механічне або ручне склеювання та формування, і більшість зарубіжних країн реалізували механічну автоматизацію.Великі та середні гумові валики в основному виготовляються шляхом профілювання екструзією, безперервним формуванням склеювання екструдованою плівкою або безперервним формуванням намотування екструзійною стрічкою.У той же час у процесі формування специфікації, розміри та форма зовнішнього вигляду автоматично контролюються мікрокомп’ютером, а деякі також можуть формуватися методом прямокутного екструдера та екструзії спеціальної форми.
Вищевказаний метод формування дозволяє не тільки знизити трудомісткість, але і усунути можливі бульбашки.Щоб запобігти деформації гумового валика під час вулканізації та запобігти утворенню бульбашок і губок, особливо для гумового валика, сформованого методом обгортання, слід використовувати гнучкий метод тиску зовні.Зазвичай зовнішню поверхню гумового валика обертають і намотують кількома шарами бавовняної тканини або нейлонової тканини, а потім фіксують і стискають сталевим дротом або волокнистим канатом.Незважаючи на те, що цей процес уже механізовано, після вулканізації перев’язувальний матеріал потрібно видалити, щоб утворити процес «цекаль», що ускладнює процес виробництва.Більше того, використання перев’язувального полотна та мотузкової мотузки надзвичайно обмежене, а споживання велике.відходи.
Для малих і мікрогумових роликів можна використовувати різноманітні виробничі процеси, такі як ручне латання, екструзійне гніздування, тиск упорскування, ін’єкція та заливка.Для підвищення ефективності виробництва зараз використовується більшість методів формування, а точність набагато вища, ніж у методу без формування.Найважливішими методами виробництва стали впорскування під тиском, уприскування твердої гуми та заливка рідкої гуми.
Вулканізація
В даний час метод вулканізації великих і середніх гумових валиків все ще є вулканізацією резервуара для вулканізації.Незважаючи на те, що режим гнучкого герметизації було змінено, він все ще не відривається від важкого трудового тягаря транспортування, підйому та розвантаження.Джерело тепла для вулканізації має три способи нагріву: пара, гаряче повітря та гаряча вода, і основним потоком залишається пар.Гумові ролики з особливими вимогами через контакт металевого сердечника з водяною парою застосовують непряму парову вулканізацію, і час буде подовжено в 1-2 рази.Зазвичай використовується для гумових роликів із порожнистими залізними сердечниками.Для спеціальних гумових роликів, які не можна вулканізувати за допомогою вулканізаційного резервуару, для вулканізації іноді використовується гаряча вода, але необхідно вирішити проблему очищення води від забруднень.
Щоб запобігти розшаруванню гуми та металевого сердечника через різну усадку різниці теплопровідності між гумовим роликом і гумовим сердечником, вулканізація зазвичай використовує повільний метод нагрівання та підвищення тиску, а час вулканізації значно довше, ніж час вулканізації, необхідний самій гумі..Щоб досягти рівномірної вулканізації всередині та зовні, а також зробити теплопровідність металевого сердечника та гуми однаковою, великий гумовий валик залишається в резервуарі протягом 24-48 годин, що приблизно в 30-50 разів перевищує звичайний час вулканізації гуми. .
Малі та мікрогумові валики тепер переважно перетворені на вулканізацію прес-формування пластин, що повністю змінює традиційний метод вулканізації гумових валиків.В останні роки машини для лиття під тиском використовувалися для встановлення форм і вакуумної вулканізації, і форми можна відкривати та закривати автоматично.Ступінь механізації та автоматизації значно покращився, час вулканізації короткий, ефективність виробництва висока, а якість продукції хороша.Особливо при використанні вулканізаційної машини для лиття гуми під тиском два процеси формування та вулканізації поєднуються в один, і час може бути скорочений до 2-4 хвилин, що стало важливим напрямком для розвитку виробництва гумових роликів.
В даний час рідкий каучук, представлений поліуретановим еластомером (PUR), швидко розвивається у виробництві гумових роликів і відкрив для нього новий шлях революції в матеріалі та процесі.Він приймає форму заливки, щоб позбутися складних операцій формування та громіздкого обладнання для вулканізації, що значно спрощує процес виробництва гумових роликів.Однак найбільша проблема полягає в тому, що необхідно використовувати форми.Для великих гумових роликів, особливо для окремих виробів, вартість виробництва значно збільшується, що створює великі труднощі для просування та використання.
Щоб вирішити цю проблему, останнім часом з’явився новий процес виготовлення гумового валика PUR без виготовлення форми.В якості сировини використовується поліоксипропіленовий ефірний поліол (TDIOL), політетрагідрофурановий ефірний поліол (PIMG) і дифенілметандіізоціанат (MDl).Він швидко реагує після змішування та перемішування та кількісно виливається на повільно обертовий гумовий роликовий металевий сердечник., Це реалізується крок за кроком під час заливки та затвердіння, і, нарешті, формується гумовий ролик.Цей процес не тільки короткий у процесі, має високу механізацію та автоматизацію, але також усуває потребу у громіздких формах.Він може виготовляти гумові ролики різних специфікацій і розмірів за бажанням, що значно знижує вартість.Це стало основним напрямком розвитку PUR гумових роликів.
Крім того, валики з тонкої мікрогуми, які використовуються у виробництві офісного обладнання з рідкої силіконової гуми, також швидко розвиваються в усьому світі.Вони поділяються на дві категорії: затвердіння при нагріванні (LTV) і затвердіння при кімнатній температурі (RTV).Використовуване обладнання також відрізняється від вищезгаданого PUR, утворюючи інший тип ливарної форми.Тут найважливіше питання полягає в тому, як контролювати та зменшувати в’язкість гумової суміші, щоб вона могла підтримувати певний тиск і швидкість екструзії.
Час публікації: 07 липня 2021 р
