Формування
Гумові роликові лиття - це головним чином для пасти покриття гуми на металевому ядрі, включаючи метод обгортання, метод екструзії, метод формування, метод тиску впорскування та метод впорскування. В даний час основними внутрішніми продуктами є механічні або ручні вставлення та ліплення, і більшість закордонних країн реалізували механічну автоматизацію. Великі та середні гумові валики в основному виробляються шляхом екструзії профілювання, безперервного наклеювання ліплення шляхом екструдованої плівки або безперервної обмотки ліплення шляхом екструдуючої стрічки. У той же час, у процесі формування, специфікації, розміри та форма зовнішнього вигляду автоматично керують мікрокомп'ютером, а деякі також можуть формуватися методом екструдера правого кута та екструзії спеціальної форми.
Вищезазначений метод формування може не тільки знизити інтенсивність праці, але й усунути можливі бульбашки. Для того, щоб запобігти деформуванню гумового валика під час вулканізації та для запобігання генерації бульбашок і губ, особливо для гумового валика, формуваного методом обгортання, зовнішній метод гнучкого тиску повинен використовуватися зовні. Зазвичай зовнішня поверхня гумового валика загортається і намовлять кілька шарів бавовняної тканини або нейлонової тканини, а потім фіксують і натискають на сталевий дріт або волоконну мотузку. Незважаючи на те, що цей процес вже був механізований, заправка повинна бути вилучена після вулканізації для формування процесу "Секального", який ускладнює виробничий процес. Більше того, використання тканини для одягання та звивистої мотузки надзвичайно обмежене, а споживання велике. відходи.
Для невеликих і мікро гумових роликів можна використовувати різноманітні виробничі процеси, такі як ручне виправлення, гніздування екструзії, тиск ін'єкції, ін'єкція та виливання. Для підвищення ефективності виробництва зараз використовуються більшість методів формування, а точність набагато вища, ніж у методу, що не стверджує. Тиск впорскування, ін'єкція суцільної гуми та заливання рідкої гуми стали найважливішими методами виробництва.
Вулканізація
В даний час метод вулканізації великих і середніх гумових валиків все ще є вулканізацією з вулканізації. Незважаючи на те, що гнучкий режим тиску змінено, він все ще не відривається від важкого тягаря транспорту, підйому та вивантаження. Джерело тепла вулканізації має три методи опалення: пара, гаряче повітря та гаряча вода, а мейнстрім все ще пари. Гумові валики з особливими вимогами через контакт металевого ядра з водяною парою приймають непряму вулканізацію пари, і час буде продовжений на 1 - 2 рази. Він зазвичай використовується для гумових валиків з порожнистими залізними ядрами. Для спеціальних гумових валиків, які не можуть бути вулканізовані з вулканізуючим резервуаром, гаряча вода іноді використовується для вулканізації, але обробку забруднення води потрібно вирішити.
Для того, щоб запобігти розладу гуми та металевого ядра через різну усадку різниці теплопровідності між гумовим валиком та гумовим ядром, вулканізація зазвичай приймає спокійне нагрівання та метод збільшення тиску, а час вулканізації значно довший, ніж час вулканізації, необхідний самою гумою. . Для того, щоб досягти рівномірної вулканізації всередині і зовні, а також зробити теплопровідність металевого ядра та гуми подібними, великий гумовий валик залишається в баку протягом 24 - 48 годин, що приблизно в 30-50 разів перевищує нормальний час гумової вулканізації.
Маленькі та мікро гумки зараз здебільшого перетворюються на вулканізацію вулканізації пластини, повністю змінюючи традиційний метод вулканізації гумових роликів. Останніми роками машини для лиття ін'єкцій використовувались для встановлення форм та вакуумної вулканізації, а форми можна відкривати та закрити автоматично. Ступінь механізації та автоматизації значно вдосконалюється, а час вулканізації короткий, ефективність виробництва висока, а якість продукції хороша. Особливо при використанні гумової ін'єкційної ліплення вулканізуючої машини два процеси лиття та вулканізації поєднуються в одне, і час можна скоротити до 2 - 4 хвилин, що стало важливим напрямком для розвитку виробництва гумових роликів.
В даний час рідка гума, представлена поліуретановим еластомером (PUR), швидко розвивалася у виробництві гумових валиків і відкрила для нього новий спосіб революції матеріалів та процесів. Він приймає форму, що виливається, щоб позбутися від складних ліпних операцій та об'ємного обладнання для вулканізації, що значно спрощує виробничий процес гумових валиків. Однак найбільша проблема полягає в тому, що форми повинні використовуватися. Для великих гумових роликів, особливо для окремих продуктів, вартість виробництва значно збільшується, що приносить великі труднощі для просування та використання.
Для вирішення цієї проблеми в останні роки з'явився новий процес Pur Rumber без виробництва цвілі. Він використовує поліоксипропіленовий ефір поліол (TDIOL), політетрагідрофуран ефірного поліолу (PIMG) та дифенілметану діізоціанату (MDL) як сировину. Він швидко реагує після змішування та перемішування, і кількісно наливається на повільно обертовує гумову металеву серцевину. , Це реалізується крок за кроком під час виливу та затвердіння, і нарешті утворюється гумовий валик. Цей процес не тільки короткий процес, високий рівень механізації та автоматизації, але й усуває потребу в об'ємних формах. Він може виробляти гумові валики різних специфікацій та розмірів за бажанням, що значно знижує витрати. Це стало основним напрямком розвитку валиків Pur Pur.
Крім того, мікрофінні гумові валики, що використовуються у виробництві обладнання для автоматизації офісу з рідкою силіконовою гумою, також швидко розвиваються у всьому світі. Вони поділяються на дві категорії: нагрівання (LTV) та затвердіння кімнатної температури (RTV). Використовуване обладнання також відрізняється від вищезазначеного PUR, утворюючи інший тип лиття кастингу. Тут найбільш критичним питанням є те, як контролювати та зменшити в'язкість гумової сполуки, щоб вона могла підтримувати певну швидкість тиску та екструзії.
Час посади: липень-07-2021
