Процес виробництва гумових валиків, як правило, випливає з декількох кроків, включаючи підготовку гумового матеріалу, ліплення гумових валиків, вулканізація гумових валиків та обробку поверхні. Поки що більшість підприємств все ще покладаються на виробництво на основі ручного переривчастого одиниці. Останніми роками, з постійним розвитком технологій ін'єкцій, екструзій та обмотки, обладнання для лимового ролика та вулканізації поступово поставило виробництво гумових роликів на швидку смугу механізації та автоматизації. Таким чином, було досягнуто постійне виробництво з гумового матеріалу до ліплення та вулканізації, значно підвищуючи ефективність виробництва та значно покращуючи робоче середовище та інтенсивність праці. Через відсутність будь -яких домішок, піщаних отворів та бульбашок на гумовому поверхні гумового валика не повинно бути шрамів, дефектів, канавок, тріщин, локальних губ або відмінностей твердості. Тому, лише зберігаючи гумові валики абсолютно чистими та тонко виготовленими протягом усього виробничого процесу, досягаючи єдиної експлуатації та стандартизованої технології, чи можна гарантувати стабільність якості масової продукції. В даний час комбінація, зв’язок, лиття ін'єкції, вулканізація та шліфування гумових та металевих ядер стали високотехнологічними процесами.
Підготовка гумового матеріалу до процесу виробництва гумових роликів
Для гумових валиків змішування гумового матеріалу є найважливішим кроком. Існує більше 10 видів гумових матеріалів, що використовуються для гумових валиків, починаючи від натуральної гуми, синтетичної гуми до спеціальних матеріалів, з вмістом гуми від 25% до 85% та твердістю ґрунту (0-90) градусів, що охоплює широкий діапазон. Звичайним методом є використання відкритої гумової змішувальної машини для змішування та обробки різних форм головних гумових сполук. Так звана змішувальна машина-це тип гумової змішувальної машини з оголеними валиками, що використовуються на гумових фабриках для приготування змішаної гуми або для проведення гарячого рафінування, вимірювання роликів,Пластикове переробку та ліплення на гумових матеріалах. Однак це тип змішування пластикового обладнання. В останні роки підприємства все частіше переходять на використання внутрішніх змішувачів для виробництва гумових матеріалів через сегментоване змішування.
Після досягнення рівномірного змішування, гумовий матеріал потрібно відфільтрувати за допомогою гумової фільтрувальної машини для усунення домішок всередині гумового матеріалу. Потім використовуйте машину з календаря, екструдера та ламіну, щоб зробити плівку або смужку без бульбашок або домішок, яка використовується для формування гумових роликів. Перед формуванням на цих плівках та гумових смугах слід проводити суворий візуальний огляд, а поверхню слід залишати свіжим для запобігання адгезії та деформації стиснення. Поверхнева гума плівкових і гумових смуг не повинна містити домішок і бульбашок, інакше піщані отвори можуть з’являтися при подрібненні поверхні після вулканізації.
Гумові ролики, що утворюють у виробничому процесі гумових роликів
Лішування гумових валиків в основному передбачає приклеювання та обгортання гуми на металеву серцевину. Поширені методи включають обгортання, екструзію, лиття, ліплення впорскування та ліплення впорскування. В даний час більшість внутрішніх підприємств в основному покладаються на механічне або ручне ліплення зв'язку, тоді як більшість закордонних країн досягли механічної автоматизації. Великі та середні виробничі підприємства в основному застосовують метод екструзії контуру, використовуючи екструдовану плівку для постійного прилипання та формування або екструдованих гумових смужок для постійного загортання та формування виробництва. У той же час, під час процесу формування, технічні характеристики, розміри та форма зовнішнього вигляду автоматично керують мікрокомп'ютером, роликом Китаю,а деякі також можна формувати за допомогою прямого кутового та нерегулярного методів екструзії екструдера.
Використання екструзії імітації та методи автоматичного контролю мікрокомп'ютера може усунути можливі бульбашки та мінімізувати інтенсивність праці якомога швидше. Для запобігання деформації під час вулканізації гумового валика та запобігання генерації бульбашок та губки, хума гумового корони тиску на замовлення,Для процесу формування методу гнучкого тиску слід застосовувати зовні. Зазвичай кілька шарів бавовняної або нейлонової тканини обмотуються навколо поверхні гумового валика, підрозділ твердості гумового ролика,а потім фіксується і натисніть сталевим дротом або мотузкою з волокон.
Для невеликих та мікро гумних валиків можна використовувати різні виробничі процеси, такі як ручне закладання, екструзійне гніздування, ліплення впорскування, ліплення впорскування та заливання. Для підвищення ефективності виробництва зараз використовуються методи формування, а точність набагато вища, ніж методи, що не ліпляють. Ін'єкція та натискання твердої гуми, а також заливка рідкої гуми стала найважливішими методами виробництва.
Час посади: 25-2024 рр.
