Процес виробництва гумових роликів зазвичай складається з декількох етапів, включаючи підготовку гумового матеріалу, формування гумових роликів, вулканізацію гумових роликів і обробку поверхні.Поки що більшість підприємств все ще покладаються на ручне періодичне виробництво.Останніми роками з безперервним розвитком технологій лиття під тиском, екструзії та намотування обладнання для формування гумових роликів і вулканізації поступово вивело виробництво гумових роликів на швидкісну смугу механізації та автоматизації.Таким чином, було досягнуто безперервне виробництво від гумового матеріалу до процесів формування та вулканізації, що значно підвищило ефективність виробництва та значно покращило робоче середовище та інтенсивність праці.Завдяки відсутності будь-яких домішок, дірок від піску та бульбашок на гумовій поверхні гумового валика не повинно бути рубців, дефектів, борозен, тріщин, локальних губок або різниці в твердості.Таким чином, лише підтримуючи гумові валики абсолютно чистими та тонко обробленими протягом усього виробничого процесу, досягаючи єдиної роботи та стандартизованої технології, можна гарантувати стабільність якості сипучих продуктів.В даний час комбінування, склеювання, лиття під тиском, вулканізація та подрібнення гумових і металевих сердечників стали високотехнологічними процесами.
Підготовка гумового матеріалу для виробництва гумових роликів
Для гумових роликів змішування гумового матеріалу є найважливішим етапом.Існує більше 10 типів гумових матеріалів, які використовуються для гумових роликів, від натурального каучуку, синтетичного каучуку до спеціальних матеріалів, із вмістом гуми від 25% до 85% і твердістю ґрунту (0-90) градусів, що охоплює широкий діапазон. діапазон.Традиційним методом є використання відкритої гумозмішувальної машини для змішування та обробки різних форм основних гумових сумішей.Так звана машина для змішування гуми — це машина для змішування гуми з відкритими роликами, яка використовується на гумових фабриках для приготування гумової суміші або для гарячого рафінування, вимірювання роликами,рафінування пластмас, формування гумових матеріалів.Однак це тип обладнання для змішування пластику.В останні роки підприємства все частіше переходять на використання сітчастих внутрішніх змішувачів для виробництва гумових матеріалів шляхом сегментованого змішування.
Після досягнення рівномірного змішування гумовий матеріал необхідно відфільтрувати за допомогою гумової фільтрувальної машини, щоб усунути домішки всередині гумового матеріалу.Потім за допомогою каландра, екструдера та машини для ламінування виготовте плівку або стрічку без бульбашок або домішок, яка використовується для формування гумових валиків.Перед формуванням слід провести ретельний візуальний огляд цих плівок і гумових смужок, а поверхня повинна бути свіжою, щоб запобігти адгезії та деформації стиснення.Поверхнева гума плівки і гумових стрічок не повинна містити домішок і бульбашок, інакше при шліфуванні поверхні після вулканізації можуть з'явитися піщані отвори.
Формування гумового ролика в процесі виробництва гумових роликів
Формування гумових роликів в основному передбачає наклеювання та намотування гуми на металевий сердечник.Загальні методи включають обгортання, екструзію, формування, лиття під тиском та лиття під тиском.В даний час більшість вітчизняних підприємств в основному покладаються на механічне або ручне формування, тоді як більшість зарубіжних країн досягли механічної автоматизації.Великі та середні виробничі підприємства в основному використовують метод контурної екструзії, використовуючи екструдовану плівку для безперервного наклеювання та формування або екструдовані гумові смужки для безперервного обгортання та формування продукції.У той же час під час процесу формування специфікації, розміри та форма зовнішнього вигляду автоматично контролюються мікрокомп'ютером, роликовим фарфором,а деякі також можна формувати за допомогою методів екструзії під прямим кутом і нерегулярної екструзії.
Використання імітації екструзії та методів формування з автоматичним керуванням мікрокомп’ютера може усунути можливі бульбашки та мінімізувати трудомісткість у найбільшій мірі.Для того, щоб запобігти деформації під час вулканізації гумового валика та запобігти утворенню бульбашок і губок, hina гумовий коронний притискний ролик на замовлення,метод гнучкого тиску також слід використовувати зовнішньо для процесу формування за допомогою методу обгортання.Зазвичай кілька шарів бавовняної або нейлонової тканини обертаються навколо поверхні гумового валика, одиниці твердості гумового валика,а потім фіксують і притискають сталевим дротом або волокнистим тросом.
Для невеликих і мікрогумових валиків можна використовувати різні виробничі процеси, такі як ручне латання, екструзійне вкладення, лиття під тиском, лиття під тиском і заливка.Для підвищення ефективності виробництва зараз переважно використовуються методи формування, точність яких набагато вища, ніж методи без формування.Найважливішими методами виробництва стали ін'єкційне й пресування твердої гуми, а також заливка рідкої гуми.
Час публікації: 25 липня 2024 р
